สารช่วยการประมวลผลที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตแผ่น PVC!
Shandong Repolyfine Chemical Co.,Ltd ก่อตั้งขึ้นในปี 2016 โดยเป็นองค์กรการแปรรูปเชิงลึกที่ใช้ PE โดยมีผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคือ Oxidized PE (OPE) และ Chlorinated PE (CPE) ซึ่งเป็นบริษัทมหาชนที่ Qilu OTC โดยมีหมายเลขหุ้นที่ 306825 และเป็นบริษัทเคมีภัณฑ์เทคโนโลยีขั้นสูงที่เน้นการวิจัย ผลิต และพัฒนาสารเติมแต่งภายใต้แบรนด์ Youdaowax™ และ HTX™ สำหรับอุตสาหกรรมพลาสติก
เหตุใดจึงเลือกเรา
ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
บริษัทของเราสามารถผลิตขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนออกซิไดซ์ที่มีความหนาแน่นสูง ไฮโดรทัลไซต์ สารช่วยการประมวลผล ACR สารช่วยการประมวลผล SAN สารช่วยการประมวลผลที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ตัวควบคุมโฟม PVC สารปรับเปลี่ยนแรงกระแทก PVC CPE ฯลฯ
กำลังการผลิตรวมที่ยอดเยี่ยม
บริษัทของเราสามารถผลิตแว็กซ์โพลีเอทิลีนออกซิไดซ์ได้ 15,000 ตัน/ปี ไฮโดรทัลไซต์ 15,000 ตัน/ปี สารช่วยแปรรูปอะคริลิก 50,000 ตัน/ปี
การบริการชั้นนำ
เรามีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมาหลายปีและมีระบบการจัดการการผลิต การควบคุมคุณภาพ และระบบการดำเนินงานด้านบริการการขายที่ครบครัน ไม่ว่าคุณกำลังมองหาซื้อแว็กซ์โพลีเอทิลีนที่ออกซิไดซ์หรือสารช่วยแปรรูปพีวีซี เพียงส่งอีเมลถึงความต้องการของคุณแล้วเราจะปรับแต่งผลิตภัณฑ์ให้กับคุณได้
พื้นที่ขายกว้างขวาง
ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการส่งออกไปกว่า 40 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลก และเรามีผู้จัดจำหน่ายและตัวแทนในอินเดีย รัสเซีย ตุรกี เกาหลีใต้ ปากีสถาน และสถานที่อื่นๆ
สารช่วยการประมวลผลสำหรับฟิล์ม PVC
สารช่วยแปรรูปสำหรับฟิล์ม PVC LP-20 เป็นสารช่วยแปรรูปที่ใช้เรซินโพลิเมอร์อะคริลิกที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำเป็นพื้นฐาน สาร LP-20 สามารถนำมาใช้ในสูตร PVC แข็งเพื่อปรับปรุงการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิว
สารช่วยการประมวลผลสำหรับอุปกรณ์ PVC
ตัวช่วยการประมวลผลสำหรับอุปกรณ์ PVC LS-910 ของบริษัทของเราใช้เทคนิคการโพลีเมอไรเซชันขั้นสูงที่สุดและเทคนิคแบบแห้งของเรซินสังเคราะห์ เป็นตัวช่วยการประมวลผลเอนกประสงค์ที่ดีที่ช่วยส่งเสริมหน้าต่างการประมวลผลที่กว้าง
สารช่วยการประมวลผล ACR401 เป็นสารช่วยการประมวลผลที่ใช้โคพอลิเมอร์อะคริลิกที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ซึ่งเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับโฟม PVC โดยช่วยปรับปรุงคุณภาพและการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ PVC แบบเซลลูลาร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการลดความหนาแน่นของโฟม เพิ่มความแข็งแรงต่อแรงกระแทก คุณภาพของพื้นผิว และความสม่ำเสมอ
ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการสอนและอุณหภูมิ ระดับความโปร่งใสและคุณภาพของพื้นผิวที่สูง
สารช่วยการประมวลผลสำหรับแผ่น PVC
สารช่วยการประมวลผล LP-20E เป็นสารเติมแต่งเอนกประสงค์ที่มีส่วนประกอบเป็นอะคริลิก เพื่อปรับปรุงลักษณะการประมวลผลของ PVC แข็ง เมื่อใช้ใน PVC แข็ง พฤติกรรมการประมวลผลจะได้รับการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัด เช่น ความแข็งแรงของการหลอมเหลว การหลอมเหลวและการขึ้นรูปที่เร็วขึ้น ความมันเงาของพื้นผิว และไม่มีการเคลือบผิว
สารช่วยการประมวลผลสำหรับท่อพีวีซี
LP-20 เป็นสารช่วยในกระบวนการผลิตที่ทำจากเรซินโพลีเมอร์อะคริลิกที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ LP-20 สามารถนำมาใช้ในสูตร PVC แข็งเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและคุณภาพของพื้นผิว
สารช่วยการประมวลผลสำหรับแผ่นพีวีซี
สารช่วยการประมวลผลสำหรับแผ่น PVC LP-20E เป็นสารเติมแต่งเอนกประสงค์ที่มีส่วนประกอบของอะคริลิกสำหรับปรับปรุงลักษณะการประมวลผลของ PVC ที่อ่อนหรือแข็ง
สารช่วยการประมวลผลสำหรับพีวีซีอ่อน
สารช่วยการประมวลผลสำหรับ PVC อ่อน LP-551 เป็นสารช่วยการประมวลผลที่ใช้เรซินโพลีเมทาคริเลตที่มีมวลโมเลกุลต่ำ LP-551 สามารถนำมาใช้ในสูตร PVC แข็งเพื่อปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว
สารช่วยการประมวลผลสำหรับ PVC ยืดหยุ่น
สารช่วยการประมวลผลสำหรับ PVC แบบยืดหยุ่น LP-550 เป็นสารช่วยการประมวลผลที่ใช้เรซินโพลีเมทาคริเลตที่มีมวลโมเลกุลต่ำ LP-550 สามารถใช้ในสูตร PVC แบบแข็งเพื่อปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว
สารช่วยประมวลผลสำหรับแผ่น PVC คืออะไร
สารช่วยแปรรูปพีวีซีเป็นวัสดุที่เติมลงในพีวีซีระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของพีวีซี สารช่วยแปรรูปที่พบมากที่สุด ได้แก่ สารทำให้คงตัว สารหล่อลื่น และสารพลาสติไซเซอร์ สารช่วยแปรรูปสามารถเติมลงในพีวีซีได้ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต แต่ส่วนใหญ่จะเติมระหว่างกระบวนการอัดรีด
สารช่วยแปรรูป PVC สามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภทกว้างๆ
ส่งเสริมการแปรรูปพลาสติกด้วยสารช่วย:ประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ PVC แข็ง หน้าที่หลักคือส่งเสริมการขึ้นรูปพลาสติก ปรับปรุงคุณสมบัติการไหลของของเหลวที่หลอมละลาย ปรับปรุงการกระจายตัวของสารเติมแต่งอื่นๆ และปรับปรุงคุณภาพที่ชัดเจนของผลิตภัณฑ์
ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ PVC ส่วนใหญ่ เช่น โปรไฟล์ ท่อ แผ่น (ม้วน) ปริมาณอ้างอิง 1-2phr
ตัวควบคุมโฟม:สารควบคุมโฟม PVC สามารถเพิ่มความแข็งแรงในการหลอมละลายของวัสดุ PVC ได้อย่างมากเนื่องจากมีน้ำหนักโมเลกุลสูง จึงสามารถห่อหุ้มก๊าซโฟมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อสร้างโครงสร้างรังผึ้งที่สม่ำเสมอและป้องกันไม่ให้ก๊าซรั่วไหล สารควบคุมโฟม PVC ยังมีประโยชน์ต่อการกระจายตัวของสารเติมแต่งอื่นๆ รวมถึงสารก่อโฟม ช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงความมันวาว
ใช้ได้กับแผ่นโฟม แกนโฟม ท่อโฟม โปรไฟล์โฟม ไม้โฟมและพลาสติก ฯลฯ ปริมาณอ้างอิง 4-8phr
ตัวช่วยในการประมวลผลประเภทการหล่อลื่นภายนอก:มีคุณสมบัติการลอกโลหะที่ดีเช่นเดียวกับแว็กซ์โพลีเอทิลีนที่ออกซิไดซ์ ความแตกต่างคือมีความเข้ากันได้ดีกับพีวีซี และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการขึ้นรูปพลาสติกและปรับปรุงการหลอมเหลวได้ในระดับหนึ่ง คุณสมบัติรีโอโลยีและการขยายตัวของทางออกไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการอัดรีด ไม่เปลี่ยนประสิทธิภาพการขึ้นรูปด้วยความร้อน และป้องกันเอฟเฟกต์หมอกที่เกิดจากการตกตะกอนของสารช่วยลื่นในผลิตภัณฑ์โปร่งใส
เหมาะสำหรับสูตรหรืออุปกรณ์ที่มีความต้องการการประมวลผลสูง โดยเฉพาะแผ่นใส โปรไฟล์โฟม แผ่นโฟม และพลาสติกไม้โฟม ขนาดอ้างอิง 0.5-2phr
ผลของสารช่วยการประมวลผลต่อด้านแม่พิมพ์
ตายสเวลล์:
เมื่อวัสดุ PVC ที่หลอมละลายอย่างเหมาะสมออกจากหัวฉีด เส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุจะมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด ซึ่งเกิดจากการบวมของแม่พิมพ์
โดยทั่วไป ยิ่งแม่พิมพ์บวมตัวมากขึ้นเท่าไร การเติมแม่พิมพ์และการถ่ายเทความเงาจากผนังแม่พิมพ์ไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปก็จะดีขึ้นเท่านั้น
แม้ว่า PVC ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง (ค่า K สูง) จะให้การบวมตัวของแม่พิมพ์มากกว่าเรซิน K- 57 แต่การบวมตัวของแม่พิมพ์ของเรซิน K- 57 ที่ใช้สารช่วยกระบวนการอะคริลิกจะสูงกว่าเรซิน K 67
มีรายงานว่าการบวมตัวของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้นเมื่ออัตราส่วนน้ำหนักโมเลกุลของสารช่วยกระบวนการอะคริลิกต่อน้ำหนักโมเลกุลของพีวีซีมากกว่า
การบวมของแม่พิมพ์สามารถปรับเปลี่ยนได้โดยใช้ความร้อนและสารเติมแต่ง ยิ่งอุณหภูมิของวัสดุที่ทางออกของหัวฉีด (อากาศอัด) สูงขึ้น การบวมของแม่พิมพ์ก็จะยิ่งมากขึ้น ตัวปรับแรงกระแทก MBS ช่วยลดการบวมของแม่พิมพ์ แต่ไม่แนะนำให้ใช้กับงานกลางแจ้ง
เจ็ทติ้ง แอนด์ เกต บลัช:
การฉีดน้ำแรงดันสูงหมายถึงรูปแบบ "คล้ายงู" บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ซึ่งมักจะแผ่ออกมาจากบริเวณเกต ซึ่งเป็นสัญญาณบ่งชี้ถึงความปั่นป่วนและการแยกตัวของแนวการไหลที่ไม่พึงประสงค์
ความเร็วในการฉีดที่มากเกินไป (อัตราการเติม) จะทำให้พลาสติกหลอมเหลวเกิดกระแสลมพุ่งออกมาในขณะที่ถูกผลักผ่านเกตแทนที่จะเป็นกระแสลมที่ไหลผ่านวัสดุในวงกว้างตามต้องการ กระแสลมที่คล้ายงูนี้จะเย็นตัวลงโดยอิสระจากวัสดุโดยรอบและสามารถมองเห็นได้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป
ด้วยความช่วยเหลือจากกระบวนการนี้ PVC ที่ผ่านการฟลักซ์จะแพร่กระจายไปด้านข้างเนื่องจากความยืดหยุ่นของแม่พิมพ์ที่สูงหรือความยืดหยุ่นของยางที่อุณหภูมิในการแปรรูป
ยิ่งมีน้ำหนักโมเลกุลสูงขึ้น การบวมตัวของแม่พิมพ์ก็จะมากขึ้น และผลกระทบต่อการพ่นจะน้อยที่สุดแม้จะอยู่ที่ 1 phr ก็ตาม
เส้นเชื่อม:
เส้นเชื่อมหรือเส้นถักเกิดขึ้นเมื่อกระแสของเหลวหลอมสองสายมาบรรจบกัน ในระหว่างการขึ้นรูป กระแสของเหลวหลอมจะแยกออกจากแกนกลางหรือส่วนที่ตัดออกในส่วนแม่พิมพ์ และจะเชื่อมกันที่ปลายอีกด้านหนึ่งของส่วนที่ตัดออก
โดยปกติแล้วบริเวณแนวเชื่อมจะถูกเติมเต็มในช่วงท้ายจังหวะการฉีดหรือในระหว่างเฟสแรงดัน
ความแข็งแรงของแนวเชื่อมจะลดลงเมื่อส่วนหน้าของรอยเชื่อมที่แข็งตัวเพียงบางส่วนมาบรรจบกัน ทิศทางของรอยเชื่อมยังคงตั้งฉากกับทิศทางการไหล ซึ่งเป็นสัญญาณของความอ่อนแอ
แนวเชื่อมสามารถเกิดขึ้นได้จากกระแสของเหลวที่ไหลไปในทิศทางเดียวกันหรือในทิศทางตรงข้าม
ไม่สามารถขจัดรอยเชื่อมได้ แต่สามารถทำให้แข็งแรงเพียงพอหรือเปลี่ยนตำแหน่งได้
เส้นถักถือเป็นข้อบกพร่องในการขึ้นรูป และเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์หรือ/และวัสดุถูกตั้งไว้ต่ำเกินไป ดังนั้น กระแสวัสดุจะเย็นลงเมื่อมาบรรจบกัน และไม่สามารถยึดติดกันได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งอาจทำให้เกิดส่วนที่อ่อนแอในชิ้นส่วนซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกหักได้เมื่อชิ้นส่วนอยู่ภายใต้แรงกดดัน จากประสบการณ์พบว่าการรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้อยู่ที่ประมาณ 50 – 55 องศาเซลเซียสนั้นมีประโยชน์
การเพิ่มสารช่วยกระบวนการทำให้กระแสสารประกอบมีความเรียบเนียน และความแข็งแรงในการยึดเกาะของสองด้านที่บรรจบกันก็จะแข็งแกร่งขึ้น
ความสำคัญของตัวช่วยการประมวลผล
มุมมองทางประวัติศาสตร์
วิวัฒนาการของสารช่วยแปรรูปสามารถสืบย้อนไปถึงเทคนิคการแปรรูปอาหารในยุคแรกๆ ตั้งแต่การใช้เอนไซม์จากธรรมชาติไปจนถึงการพัฒนาสารช่วยแปรรูปสมัยใหม่ ความสำคัญของสารช่วยแปรรูปก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก
ผลกระทบต่อความปลอดภัยและคุณภาพอาหาร
สารช่วยแปรรูปมีส่วนช่วยเพิ่มความปลอดภัยและคุณภาพของอาหารและเครื่องดื่ม ช่วยรักษาเนื้อสัมผัส รสชาติ และความสมบูรณ์โดยรวมของผลิตภัณฑ์โดยไม่เปลี่ยนแปลงลักษณะสำคัญ
ภูมิทัศน์ด้านกฎระเบียบ
กฎระเบียบและมาตรฐานที่ควบคุมการใช้สารช่วยในการแปรรูปในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารเหล่านี้ถูกใช้ในลักษณะที่ปลอดภัยสำหรับผู้บริโภคและเป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมาย
(1) สารช่วยการประมวลผลที่รวมอยู่ในข้อบังคับเหล่านี้:
สารช่วยแปรรูปดังรายการในที่นี้ได้รับการยอมรับว่าเหมาะสมสำหรับการใช้ในอาหารตามบทบัญญัติของข้อบังคับเหล่านี้ และได้รับการกำหนดค่าปริมาณการบริโภคที่ยอมรับได้ต่อวัน (ADI) หรือได้รับการกำหนด (ทุกที่ที่เกี่ยวข้อง) ว่าปลอดภัยโดยพิจารณาจากเกณฑ์อื่นๆ และการใช้สารช่วยแปรรูปที่เป็นไปตามข้อบังคับเหล่านี้จะต้องมีเหตุผลทางเทคโนโลยี
(2) หมวดหมู่สินค้า :
อาหารหรือขั้นตอนการแปรรูปอาหารซึ่งใช้สารช่วยแปรรูปนั้นกำหนดไว้ในข้อบังคับเหล่านี้
(3) อาหารที่อาจใช้สารช่วยแปรรูปได้:
เงื่อนไขที่สามารถใช้สารช่วยแปรรูปในอาหารได้นั้น ได้รับการกำหนดไว้ในข้อบังคับเหล่านี้
(4) อาหารที่ไม่ใช้สารช่วยแปรรูป:
เว้นแต่จะได้รับอนุญาตอย่างชัดแจ้งในข้อบังคับเหล่านี้ ห้ามใช้สารช่วยในการแปรรูปในการแปรรูปอาหาร
(5) "สารช่วยแปรรูป" หมายถึง สารหรือวัสดุใดๆ ที่ไม่รวมถึงอุปกรณ์หรือภาชนะ และไม่ได้นำมาใช้เป็นส่วนผสมของอาหารโดยตัวของมันเอง แต่ใช้โดยเจตนาในการแปรรูปวัตถุดิบ อาหาร หรือส่วนผสมของอาหาร เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีบางอย่างในระหว่างการแปรรูปหรือการแปรรูป ซึ่งอาจส่งผลให้มีสารตกค้างหรือสารอนุพันธ์ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยไม่ได้ตั้งใจแต่หลีกเลี่ยงไม่ได้
(6) “ปริมาณการบริโภคที่ยอมรับได้ต่อวัน (ADI)” หมายถึง ปริมาณสารช่วยแปรรูปในอาหารที่แสดงเป็นน้ำหนักตัวซึ่งสามารถบริโภคได้ทุกวันตลอดช่วงชีวิตโดยไม่มีความเสี่ยงต่อสุขภาพที่เห็นได้ชัด และสารช่วยแปรรูปที่เป็นไปตามเกณฑ์นี้จะต้องใช้ภายในขอบเขตของหลักเกณฑ์การผลิตที่ดี (GMP) ตามที่ระบุไว้ในวรรคของข้อบังคับย่อยนี้
(7) ระดับสูงสุดที่อนุญาตของสารช่วยแปรรูป คือ ความเข้มข้นสูงสุดของสารช่วยแปรรูป ซึ่งถูกกำหนดว่ามีประสิทธิภาพเชิงฟังก์ชันในอาหารหรือประเภทอาหาร และตกลงกันว่าปลอดภัย โดยทั่วไปจะแสดงเป็น มิลลิกรัมต่อกิโลกรัมของอาหาร
(8) “ระดับสารตกค้าง” หมายถึง ระดับของสารช่วยแปรรูปที่ยังคงอยู่ในอาหารหลังการแปรรูป ควรกำหนดระดับให้สัมพันธ์กับระดับที่วัดได้โดยตรงโดยการวิเคราะห์หรือประมาณค่าด้วยวิธีอื่น ค่าต่างๆ ระบุเป็นมิลลิกรัมต่อกิโลกรัม และค่าที่ขีดจำกัดการตรวจจับของขั้นตอนการวิเคราะห์ที่มีอยู่จะระบุว่า “ไม่เกิน”
(9) “หมายเลข EC” (หมายเลข Enzyme Commission) หมายความว่า หมายเลขที่ Enzyme
(10) เหตุผลในการใช้สารช่วยประมวลผล:
การใช้สารเป็นตัวช่วยในการประมวลผลจะถือว่าสมเหตุสมผลเมื่อการใช้สารดังกล่าวทำหน้าที่ทางเทคโนโลยีอย่างหนึ่งอย่างใดหรือมากกว่านั้นในระหว่างการแปรรูปหรือการบำบัดวัตถุดิบ อาหาร หรือส่วนผสม สารตกค้างของตัวช่วยในการประมวลผลใดๆ ที่ยังคงอยู่ในอาหารหลังการแปรรูปไม่ควรทำหน้าที่ทางเทคโนโลยีในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
(11) หลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิต (GMP):
สารช่วยการประมวลผลทั้งหมดที่อยู่ภายใต้บทบัญญัติของระเบียบเหล่านี้จะต้องใช้ภายใต้เงื่อนไขของแนวทางปฏิบัติการผลิตที่ดี (GMP) ซึ่งรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:
(ก) ปริมาณของสารที่ใช้จะต้องจำกัดอยู่ในระดับต่ำสุดที่สามารถทำได้เพื่อให้บรรลุหน้าที่ทางเทคโนโลยีที่ต้องการ
(b) สารตกค้างหรืออนุพันธ์ของสารที่เหลืออยู่ในอาหารควรลดลงในขอบเขตที่สามารถทำได้อย่างสมเหตุสมผลและไม่ควรก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพใดๆ และ
(c) สารดังกล่าวได้รับการเตรียมและจัดการในลักษณะเดียวกับส่วนผสมของอาหาร
(12) ข้อกำหนดสำหรับเอกลักษณ์และความบริสุทธิ์ของสารช่วยประมวลผล:
(ก) สารที่ใช้เป็นตัวช่วยในการแปรรูปควรมีคุณภาพระดับอาหาร ซึ่งสามารถพิสูจน์ได้โดยปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเอกลักษณ์และความบริสุทธิ์ที่เกี่ยวข้องตามข้อบังคับเหล่านี้ และในกรณีที่ไม่มีการกำหนดมาตรฐานดังกล่าว ก็สามารถปฏิบัติตามเกณฑ์ความบริสุทธิ์ที่ยอมรับโดยองค์กรระหว่างประเทศ เช่น Codex Alimentarius ได้
(b) ซัพพลายเออร์หรือผู้ใช้สารดังกล่าวต้องแสดงความปลอดภัยของสารที่ใช้เป็นตัวช่วยในการประมวลผล การสาธิตความปลอดภัยจะต้องรวมถึงการประเมินที่เหมาะสมของสารตกค้างที่ไม่ได้ตั้งใจหรือหลีกเลี่ยงไม่ได้อันเป็นผลมาจากการใช้เป็นตัวช่วยในการประมวลผลภายใต้เงื่อนไขของ GMP
(13) เงื่อนไขการติดฉลาก:
ผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมโดยมาตรฐานนี้จะต้องติดฉลากตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยและมาตรฐานอาหาร (บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก) พ.ศ. 2554 จะต้องมีการระบุคำประกาศว่าเป็นมังสวิรัติหรือไม่ใช่มังสวิรัติบนฉลาก โดยไม่คำนึงถึงปริมาณสารตกค้าง
ปัจจัยที่มีผลต่อราคาของสารช่วยกระบวนการโพลีเมอร์
ประเภทการช่วยเหลือกระบวนการ
ชนิดของเรซินฐาน :ราคา PPA จะแตกต่างกันไปตามประเภทของเรซินพื้นฐาน เช่น โพลีเอทิลีน โพลีโพรพิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ เป็นต้น โดยทั่วไป PPA ที่ใช้เรซินที่มีราคาแพงกว่า เช่น โพลีคาร์บอเนต และ ABS จะมีราคาแพงกว่า
ประเภทของฟังก์ชั่น :กระบวนการโพลีเมอร์ช่วยทำหน้าที่ต่าง ๆ เช่น หล่อลื่น สารคงตัว สารป้องกันการยึดเกาะ การเกิดนิวเคลียส ฯลฯ PPA ที่มีฟังก์ชั่นที่ซับซ้อนและเฉพาะทางมากกว่านั้นมักมีราคาสูงกว่า
คุณภาพ:คุณภาพของสารช่วยในกระบวนการขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ กระบวนการผลิต และการควบคุมคุณภาพ PPA คุณภาพสูงกว่าซึ่งผลิตจากวัตถุดิบคุณภาพสูงและผ่านกระบวนการที่แม่นยำจะมีราคาแพงกว่า
ปัจจัยด้านตลาด
อุปทานและอุปสงค์:ราคาของสารช่วยในกระบวนการโพลีเมอร์นั้นขึ้นอยู่กับอุปทานและอุปสงค์ในตลาด หากความต้องการ PPA ประเภทใดประเภทหนึ่งสูงและมีอุปทานจำกัด ราคาของสารช่วยในกระบวนการโพลีเมอร์ก็จะเพิ่มขึ้น
ความผันผวนของสกุลเงิน:ราคาของวัตถุดิบสำหรับ PPA โดยเฉพาะเรซินพื้นฐาน มักจะเป็นเงินดอลลาร์ อัตราแลกเปลี่ยนที่ผันผวนอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อราคาของ PPA ในตลาดภายในประเทศ
ค่าขนส่ง :ต้นทุนการขนส่ง PPA จากสถานที่ผลิตไปยังจุดหมายปลายทางยังส่งผลต่อราคาอีกด้วย
ปัจจัยอื่นๆ
ยี่ห้อ:PPA จากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงและเป็นที่รู้จักในตลาดโดยปกติจะมีราคาสูงกว่าเนื่องจากคุณภาพและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
สั่งซื้อขั้นต่ำ:ซัพพลายเออร์ PPA บางรายเรียกเก็บราคาที่สูงกว่าสำหรับคำสั่งซื้อที่มีปริมาณน้อย
เงื่อนไขการชำระเงิน:เงื่อนไขการชำระเงิน เช่น เงินสดหรือเครดิต สามารถส่งผลต่อราคาของ PPA ได้เช่นกัน
วิธีแก้ไขปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับตัวช่วยกระบวนการในการผลิตพลาสติก
ปัญหา: การกระจายตัวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันไม่ดี
ปัญหาทั่วไปอย่างหนึ่งของสารช่วยในกระบวนการคือการกระจายตัวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ไม่ดีภายในเมทริกซ์โพลิเมอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่การกระจายตัวของสารเติมแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ และคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ
การกระจายตัวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ไม่ดีอาจทำให้พลาสติกมีลักษณะแตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลให้มีสีไม่สม่ำเสมอหรือมีตำหนิบนพื้นผิว ทำให้ผลิตภัณฑ์ดูไม่สวยงาม การกระจายตัวของสารเติมแต่งที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลต่อคุณสมบัติอื่นๆ เช่น ความเสถียรทางความร้อน ความต้านทานต่อรังสี UV หรือการหน่วงการติดไฟ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการปกป้องหรือส่วนต่างๆ ของพลาสติกไม่สม่ำเสมอ
เคล็ดลับการแก้ไขปัญหา:
เพื่อให้เกิดการกระจายตัวที่ดีขึ้น ควรพิจารณาปรับปรุงกระบวนการผสมโดยการปรับอุณหภูมิ อัตราการเฉือน และเวลาในการผสม การเลือกตัวพาหรือมาสเตอร์แบตช์ที่เข้ากันได้สำหรับตัวช่วยกระบวนการจะทำให้สามารถกระจายตัวได้สม่ำเสมอมากขึ้น
ปัญหา: ผลกระทบเชิงลบต่อคุณสมบัติเชิงกล
ในบางกรณี สารช่วยในกระบวนการอาจส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์พลาสติกขั้นสุดท้ายโดยไม่ได้ตั้งใจ ซึ่งอาจส่งผลให้ความแข็งแรง ความเหนียว หรือคุณสมบัติการยืดตัวลดลง
สารช่วยในกระบวนการอาจขัดขวางความเข้ากันได้ระหว่างส่วนประกอบโพลีเมอร์หรือสารเติมแต่งต่างๆ ในสูตร ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการแยกเฟสหรือการยึดติดที่ไม่เพียงพอ ส่งผลให้ความเหนียวหรือความต้านทานต่อแรงกระแทกลดลง พลาสติกอาจเปราะหรือแตกร้าวได้ง่ายเมื่อได้รับแรงกระแทกหรือแรงเครียด
เคล็ดลับการแก้ไขปัญหา:
ประเมินความเข้มข้นของสารช่วยกระบวนการและความเข้ากันได้กับเรซินพื้นฐาน ปรับขนาดยาหรือพิจารณาสูตรสารช่วยกระบวนการทางเลือกที่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการน้อยที่สุด
ปัญหา: ความท้าทายในการประมวลผล
สารช่วยกระบวนการบางอย่างอาจก่อให้เกิดความท้าทายในการประมวลผล เช่น การสะสมของแม่พิมพ์ที่มากขึ้น การแตกของของเหลวที่หลอมละลาย หรือการไหลของของเหลวที่หลอมละลายไม่ดี
เมื่อเติมสารช่วยกระบวนการลงในสูตรพลาสติก สารเหล่านี้อาจทำปฏิกิริยากับอุปกรณ์การประมวลผลและพอลิเมอร์หลอมเหลวในลักษณะที่ก่อให้เกิดปัญหา สารช่วยกระบวนการบางชนิดอาจมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับพื้นผิวของอุปกรณ์การประมวลผล เช่น แม่พิมพ์ ส่งผลให้มีการสะสมเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งอาจนำไปสู่การอุดตัน อัตราการไหลลดลง และอาจถึงขั้นทำให้อุปกรณ์เสียหายได้หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างเหมาะสม
เคล็ดลับการแก้ไขปัญหา:
ตรวจสอบเงื่อนไขการประมวลผล เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และอัตราการประมวลผล เพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขเหล่านี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการช่วยเหลือเฉพาะ การปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อาจช่วยลดความท้าทายในการประมวลผลได้
ปัญหา: การเปลี่ยนสีหรือการเสื่อมสภาพ
สารช่วยในกระบวนการอาจทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกเปลี่ยนสีหรือเสื่อมคุณภาพ โดยเฉพาะในระหว่างการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง
เคล็ดลับการแก้ไขปัญหา:
ประเมินเสถียรภาพทางความร้อนของสารช่วยกระบวนการและความเข้ากันได้กับเงื่อนไขการประมวลผล พิจารณาใช้สารช่วยกระบวนการที่มีเสถียรภาพทางความร้อนสูงกว่าหรือใช้สารคงตัวเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่อาจเกิดขึ้น
ปัญหา: การยึดเกาะหรือการยึดติดไม่เพียงพอ
สารช่วยในกระบวนการบางชนิดอาจส่งผลกระทบเชิงลบต่อคุณสมบัติการยึดเกาะหรือการยึดติดของวัสดุพลาสติก ซึ่งทำให้การยึดติดกับพื้นผิวหรือวัสดุอื่นๆ เป็นเรื่องท้าทาย
เคล็ดลับการแก้ไขปัญหา:
ทดสอบคุณสมบัติการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและประเมินผลของสารช่วยกระบวนการต่อการยึดเกาะ พิจารณาใช้สูตรสารช่วยกระบวนการอื่นหรือรวมสารกระตุ้นการยึดเกาะเพื่อปรับปรุงความสามารถในการยึดเกาะหากจำเป็น
โรงงานของเรา
เรามีอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงและการควบคุมคุณภาพโดยมีบุคลากร R&D มืออาชีพ และผ่านการรับรองระบบคุณภาพระดับสากล ISO9001:2008 ด้วยความเชี่ยวชาญและจริงใจที่ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้า เราส่งออกผลิตภัณฑ์ไปยังมากกว่า 40 ประเทศและพื้นที่ทั่วโลก และจัดตั้งตัวแทนจำหน่ายและตัวแทนในอินเดีย รัสเซีย ตุรกี เกาหลี ปากีสถาน และอื่นๆ
การรับรอง
คำถามที่พบบ่อย
ป้ายกำกับยอดนิยม: สารช่วยการประมวลผลสำหรับแผ่นพีวีซี ผู้ผลิต สารช่วยการประมวลผลสำหรับแผ่นพีวีซีจากจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน
