การฉีดขึ้นรูปพีวีซีควรให้ความสำคัญกับการแนะนำเรื่องต่างๆ

1.พีวีซีเป็นวัสดุที่ไวต่อความร้อน ความสามารถในการฉีดขึ้นรูปไม่ดี เหตุผลก็คืออุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไปหรือเวลาความร้อนนานเกินไปทำให้พีวีซีสลายตัวได้ง่าย ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวจึงเป็นกุญแจสำคัญในการฉีด การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พีวีซี

2. แหล่งความร้อนของการหลอมวัตถุดิบ PVC จากสองด้านคือการเคลื่อนที่ของสกรูที่เกิดจากความร้อนเฉือนของพลาสติกและผนังด้านนอกของกระบอกความร้อนของลวดต้านทานในขณะที่การเคลื่อนที่ของสกรูหลักของความร้อนเฉือน กระบอกทำความร้อนภายนอกส่วนใหญ่จะเป็นแหล่งความร้อนเมื่อเครื่องเริ่มทำงาน

3. เนื่องจากการนำความร้อนของ PVC ไม่ดี ดังนั้นในกระบวนการทำความร้อน พลาสติกแปลกปลอมจึงได้รับความร้อน แต่วัสดุกลางยังคงอยู่ในสถานะควบแน่น และแม้แต่ส่วนต่อพ่วงของส่วนต่อพ่วงของการสลายตัวที่ร้อนเกินไป ส่วนภายในของการหลอมอาจยังคงไม่ละลายอยู่ เหตุผลทั้งหมดต้องอยู่ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ กระบวนการฉีดขึ้นรูป ที่ต้องใส่ใจอย่างเต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเลือกผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพิเศษ PVC ที่ดีที่สุด เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ในอุดมคติ

ควรสังเกตเรื่องต่อไปนี้ในการฉีดขึ้นรูป PVC เพื่อเป็นการแนะนำ ฉันหวังว่าจะสามารถช่วยผู้ปฏิบัติงานได้

การออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. ผลิตภัณฑ์พยายามไม่ให้มุมคมหรือการกลายพันธุ์ ความหนา และพยายามเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย เพื่อป้องกันไม่ให้พีวีซีเสื่อมสภาพและการเสื่อมสภาพ

2. แม่พิมพ์ควรมีความลาดเอียงมากกว่า 10 องศา โดยสงวนไว้ประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์ของการหดตัว

3. การออกแบบแม่พิมพ์วิ่งควรคำนึงถึงบางจุด

(a) ช่องฉีดของแม่พิมพ์ควรมีขนาดใหญ่กว่ารูหัวฉีดเล็กน้อย และใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องการไหลหลักที่เซ เพื่อให้วัสดุ PVC ไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ไม่เมื่อยล้าและสามารถกดความดันได้ สมดุล

(ข) ใช้ประตูตัดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อไม่ให้ตะกรันไหลเข้าสู่ผลิตภัณฑ์และตัววิ่งสโคโพลามีนในการลดอุณหภูมิ และง่ายต่อการขึ้นรูป

(c) ประตูควรได้รับการออกแบบให้อยู่ในผนังที่หนาที่สุดของผลิตภัณฑ์ และกว้างเพียงพอ โดยให้มีความยาวดีที่สุดในช่วง 6-8 มม. เพื่อทำให้วัสดุพีวีซีไหลได้อย่างราบรื่น

(ง) เพื่อที่จะป้อนแรงดันตกและง่ายต่อการขึ้นรูป นักวิ่งควรใช้ทรงกลมที่ดีที่สุด ตามขนาดและน้ำหนักของเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ระหว่าง 6-10 มม.

4. อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรมีอุปกรณ์ควบคุมน้ำหล่อเย็น เพื่อให้สามารถควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้ระหว่าง 30 องศา ~ 60 องศา

5. พื้นผิวแม่พิมพ์ควรสะอาด มีการกัดกร่อนด้วยโครเมียม

กระบวนการฉีดขึ้นรูปควรคำนึงถึงเรื่องต่อไปนี้:

1. ควรควบคุมแรงดันย้อนกลับที่ประมาณ 1Mpa แรงดันย้อนกลับที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดแรงเฉือนที่มากเกินไป ดังนั้นพีวีซีจะสลายตัวด้วยความร้อนสูงเกินไป ในเวลาเดียวกันควรใช้ในกระบวนการหลอมของการควบคุมแรงดันย้อนกลับแบบหลายขั้นตอน ในตอนแรก ความยาวของสกรูที่มีประสิทธิภาพควรยาว แรงกดด้านหลังควรต่ำ โดยความยาวที่มีประสิทธิภาพของสกรูจะลดลง ความดันด้านหลังควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อชดเชยความร้อนที่ลดลง วัสดุด้านหลังก่อนที่จะสิ้นสุดส่วนเล็ก ๆ และควรลดแรงกดด้านหลังเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำลาย

2. ความเร็วของสกรูควรแตกต่างกันตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต่างกัน

เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70 มม. ความเร็ว 20-50 รอบต่อนาที เพื่อป้องกันแรงเฉือนที่มากเกินไปและการเสื่อมสภาพของ PVC

3. เพื่อให้การฉีดพลาสติกเข้าไปในโพรง ความเร็วของแต่ละสถานที่จะสม่ำเสมอ ความเร็วในการฉีดทั่วไปควรเป็นแบบหลายขั้นตอน หลักการคือการชะลอการเริ่มต้นการฉีด โดยค่อยๆ เพิ่มขึ้นในพื้นที่การปั้นและส่วนย่อย - รองรับด้วยการเพิ่มอัตราการฉีดเพื่อไม่ให้มีรอยแตกร้าวและรอยหดตัวไม่สามารถฉีดเร็วเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เกิดการกัดกร่อน

4. ควรควบคุมอุณหภูมิของถังให้อยู่ระหว่าง 170-190 องศาในระหว่างกระบวนการฉีด เมื่ออุณหภูมิถังถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ควรเริ่มเป่าลมให้อุณหภูมิเย็นลง จากนั้นจึงหยุดเป่าและให้ความร้อนเมื่อจำเป็นต้องอุ่นเครื่อง เพื่อป้องกันไม่ให้ PVC ร้อนเกินไปและเสื่อมสภาพ

เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของ PVC ดังนั้นการใช้เครื่องฉีดขึ้นรูป PVC แบบพิเศษจึงควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

อัตราส่วนสกรู L/D 1 ควรดีกว่า 20:1 อัตราการบีบอัด 1:1.6-1:1.2

2. สกรูและหัวฉีดควรทำเป็นพิเศษสำหรับพีวีซีที่มีพื้นผิวชุบโครเมียม

3. ความดันการฉีด ความเร็ว ความดันย้อนกลับ อุณหภูมิสามารถหลายขั้นตอน การควบคุมความแม่นยำ

ในการเตรียมวัตถุดิบควรคำนึงถึงข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

1. ต้องหลีกเลี่ยงการมีวัตถุดิบพลาสติก PVC อื่น ๆ ทำให้วัตถุดิบ PVC เสื่อมสภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อฉีดขึ้นรูปด้วยวัตถุดิบอื่น ๆ จะต้องทำความสะอาดกระบอกและสกรูภายในพลาสติกก่อน ก่อนที่จะฉีดผลิตภัณฑ์ PVC (ด้วยสกรูทำความสะอาดวัสดุ PE\\\\PP\\\PS บาร์เรล)

2. ก่อนหยุดเครื่องต้องทำความสะอาดวัสดุพีวีซีให้หมด หากเครื่องหยุดทำงานเป็นเวลานาน ควรทำความสะอาดสกรูและกระบอกด้วยวัสดุทำความสะอาด เพื่อป้องกันไม่ให้ PVC กัดกร่อนเครื่อง

3. เมื่อวางวัสดุ PVC นานกว่า 6 เดือน และสภาพแวดล้อมร้อนและชื้น ควรทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 60-80 องศาเป็นเวลา 2-5 ชั่วโมงก่อนใช้งาน

พีวีซีนอกเหนือจากสารเติมแต่ง แต่ยังใช้ร่วมกับเรซินอื่นๆ สำหรับวิธีการผสมและดัดแปลง เพื่อให้มีคุณค่าในทางปฏิบัติที่ชัดเจน เรซินเหล่านี้ได้แก่ CPVC, PE, ABS, EVA, MBS และอื่นๆ

UPVC มีความหนืดหลอมเหลวสูงและการไหลไม่ดี และแม้ว่าแรงดันการฉีดและอุณหภูมิหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงของของเหลวก็ไม่มีนัยสำคัญ นอกจากนี้ อุณหภูมิการขึ้นรูปของเรซินยังใกล้เคียงกับอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนอย่างมาก และช่วงอุณหภูมิที่สามารถขึ้นรูปได้แคบมาก ทำให้เป็นวัสดุที่ขึ้นรูปได้ยาก

1. การแปรรูปพลาสติก

หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง การดูดซึมน้ำจะน้อยกว่า 0.02 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง หากต้องทำให้แห้ง สามารถใส่เตาแก๊สร้อน 60-70 องศา เป็นเวลา 3 ชั่วโมง หรืออบที่อุณหภูมิ 80 องศา เป็นเวลา 1-1.5 ชั่วโมง

วัสดุรีไซเคิลสามารถผสมกับวัสดุใหม่ได้ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ปริมาณวัสดุรีไซเคิลขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ การใช้วัสดุรีไซเคิลในทางที่ผิดอาจทำให้การฉีดขึ้นรูปล้มเหลว ไม่เพียงแต่ส่วนผสมที่รีไซเคิลมีมากเกินไป แต่ยังเป็นเพราะวัสดุได้รับการประมวลผลซ้ำหลายครั้ง คุณภาพของวัสดุรีไซเคิลจะลดลงมากขึ้นทุกครั้งที่มีการรีไซเคิล

2. การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก

UPVC เนื่องจากความหนืดละลาย สลายตัวง่าย ผลิตภัณฑ์สลายตัวมีผลกระทบต่อการกัดกร่อนต่อเหล็ก การฉีดขึ้นรูปต้องใช้ส่วนประกอบที่ทำให้เป็นพลาสติกโดยเฉพาะและระบบควบคุมอุณหภูมิ

3.การออกแบบแม่พิมพ์และประตู

อุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถตั้งได้ 40 องศา ความยาวของนักวิ่งควรสั้น และเส้นผ่านศูนย์กลางควรมีขนาดใหญ่ เพื่อลดการสูญเสียแรงดันและแรงกดค้างไว้สามารถถ่ายโอนไปยังโพรงแม่พิมพ์ได้ ยิ่งประตูสั้นเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น พื้นผิวไดคัทควรมีลักษณะกลม เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของหัวฉีด 6 มม. เป็นมุมภายในทรงกรวย 5 องศา

ไดคัทของเมนรันเนอร์ควรถูกปัดเศษและรวมกับช่องป้อนเย็น โดยเชื่อมต่อเมนรันเนอร์กับเกตผ่านรัศมีของไดคัท ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 มม.

ประตูควรเชื่อมต่อกับส่วนที่ขึ้นรูปด้วยรัศมีโค้งมน ยิ่งสั้นยิ่งดี และการตัดแม่พิมพ์ควรเรียบเนียน

บ่อเย็นป้องกันไม่ให้วัสดุกึ่งแข็งตัวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ และมักมองข้ามความสำคัญของหลุมเหล่านี้

ประตูควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อให้วัสดุไหลได้อย่างราบรื่นบนรางวิ่ง และไม่อยู่ในมุมที่แหลมคม เศษซาก และเศษโลหะเพื่อหลีกเลี่ยงการบีบอัดหรือคลายการบีบอัด และรางวิ่งควรรักษาให้เรียบและลื่นไหล

แม่พิมพ์ควรหล่อด้วยสแตนเลส โดยมีปริมาณโครเมียมอย่างน้อย 13 เปอร์เซ็นต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 16 เปอร์เซ็นต์ และมีความแข็งแบบร็อกเวลล์อย่างน้อย 55 แม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งสามารถชุบโครเมียมเพื่อสร้างเอฟเฟกต์การป้องกันได้

หลังการผลิต ควรทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างระมัดระวังด้วยน้ำด่างอ่อนๆ แล้วจึงพ่นด้วยสเปรย์น้ำมันหรือสเปรย์ซิลิโคน

4. อุณหภูมิหลอมละลาย

วิธีการวัดการยิงอากาศที่ใช้ได้ ตั้งแต่ 185-205 องศา จากการฉีดความเรียบของวัสดุสามารถทราบได้จากอุณหภูมิหลอมเหลวที่แม่นยำของ UPVC หากวัสดุมีความหยาบและไม่สม่ำเสมอหลังการฉีด แสดงว่าวัสดุไม่สม่ำเสมอ (การทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอ) ตั้งอุณหภูมิต่ำเกินไป เช่นหลังฉีดโฟมแล้วควันเยอะก็ว่าอุณหภูมิสูงเกินไป

5.ความเร็วในการฉีด

ความเร็วในการฉีดควรช้า มิฉะนั้นแรงเฉือนที่มากเกินไปจะทำให้วัสดุเสื่อมสภาพ ควรใช้การผลิต UPVC ของผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาเรียบมาก เพื่อเติมความเร็วของแม่พิมพ์ฉีดแบบหลายขั้นตอน

6.ความเร็วของสกรู

ควรจับคู่กับวงจรการปั้น ความเร็วพื้นผิวของสกรูไม่ควรเกิน 0.15-0.2m / s

7.แรงดันย้อนกลับ

สูงถึง 150bar ยิ่งต่ำยิ่งดี โดยทั่วไปคือ 5bar

8. เวลาที่ซบเซา

ที่อุณหภูมิ 200 องศา เวลาหน่วงของถังไม่ควรเกิน 5 นาที เมื่ออุณหภูมิอยู่ที่ 210 องศา ระยะเวลาการเก็บรักษาถังจะต้องไม่เกิน 3 นาที